18号仓气调储粮实施方案

根据2018 年5月3 日 小明（保管员）和火根 （防化员）对本库库18号仓储粮粮情和粮温及仓房状况调查结果，按照《粮油储藏技术规范》（GB/T29890-2013）要求计划实施气调储粮，现结合本库基础设施及设备情况制定本仓气调储粮实施方案。

一、气调前基本情况

1、仓房风网情况。本仓为高大平房仓，长度 59.8  m、宽 23.2 m、堆粮线高 5.9 m；气调系统为一机三道地上笼 ，共4个气调口（单侧）。

2、储粮基本情况。本仓散装储存 2017年产晚籼稻  2000吨，粮食水分11.9，粮食杂质含量1.0 。目前，储粮最高粮温21.7℃，最低粮温 5.1 ℃、平均粮温12.0℃，其分层粮温情况为：表层最高21.7 ℃、最低 17.2℃、平均 19.1 ℃；上层最高16.3℃、最低6.8 ℃、平均 8.8℃；中层最高 13.7℃、最低5.1℃、平均 7.4℃；第下层最高17.7℃、最低 12.6℃、平均 7.8℃。虫情情况：长角谷盗5头、大谷盗/公斤。              

二、气调前准备工作

1、本次气调目的是防虫，选用 70L油气分离器等 型号压力容器进行制氮气调储粮。

2、气调时间。时间拟定于2018年5月 4日至 2018 年 10月10 日实施气调储粮操作。

3、作业人员。本次气调实施领导带班、科长现场负责、防化员负责作业，其中：带班科长是阳，气调负责人是小明负责作业。

制氮机气调操作人员为：金锋。              

4、综合检查。对仓房内粮食质量情况进行全项目检测，特别要详细检测水分，虫种及密度等情况由小明负责进行记录。

5、仓房气密性检测和处理。平房仓膜下气调，实仓气密性-300Pa升至-150Pa的半衰期不小于300s;气密性检测和气密性处理执行《氮气气调储粮技术规程》由小明、火根负责检查。

6 、布设粮情测温系统。检修粮情测控系统，确保系统工作正常，无坏点由火负责检查。

7、其他工作。按规范要求在粮面布设气调环流管道，布置氮气浓度检测点，对门、窗、粮面进行塑料薄膜双密闭由科研小组负责。

8、 检查供气系统。检查制氮设备及其工作环境；检查后端流程（如供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等）是否准备妥当；检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效由桂平负责检查。

9、 安全警示。对气调仓、门、阀等部位按GB2894的规定张贴警示标志由桂平负责张贴安装标识牌。

三、气调操作控制

1、工艺浓度的确定。气调杀虫：维持氮气浓度98%，不小于28天。气调防虫：维持氮气浓度95%。2、充气方式。从粮堆上部充气，到粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气（强排或自然排），采用连续充气或间断充气相结合办法，使粮堆氮气浓度达到目标浓度由小明负责充气情况。

3、充气程序

① 检查供气管道开关，打开充氮仓房进气阀门及进气主管道阀门和排气阀门，关闭其它所有不用阀门，防止氮气从其它管道流失由军华负责检查。

② 按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮由建忠负责操作。

③ 根据制氮设备的可调节能力，在充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气，对于气调杀虫当仓房的排气浓度达到95%时调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右由建忠负责检测。

④ 每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备，再关闭进气和排气阀门由小明负责通知军华。           

四、充气期间巡检

1、开机后及时检查空压机液相压差，检查空压机排气温度不高于环境温度+60℃，如超过控制温度，应停机检查。检查制氮机液晶屏上氮气浓度，通过流量大小控制来保证氮气浓度由建忠负责操作。

2、观察排水系统是否顺畅并记录，如果排水不正常，应立即检查，并排除由金锋负责检查。

3、观察设备间室温是否正常，如果室温超过30℃，应立即把两侧窗户打开通风由建忠负责操作。

4、充气时期每4小时检测1次浓度，15小时后，随时检测出气口浓度由火根负责检测。

5、薄膜充气后，每小时检测一次薄膜内压力，并记录。由小明负责记录。

6、充气过程中，每1小时检测一次排气口浓度由                 负责由火根负责记录。

7、薄膜胀起后，开启离心风机抽气，记录开启时间。待薄膜即将瘪下后，停止离心风机，记录停机时间由云负责记录。                 

8、机房操作人员，每半小时检查一次，机器运转情况及室温变化情况，记录数据由建忠 、金锋负责记录。

9、当排气口和各点浓度达到设定浓度以上，停止抽气，并关闭排气口，继续充气至薄膜胀起后关闭氮气进气阀门，并同时停止制氮机由春洪负责。

10、如果氮气浓度分布不均衡，开启环流风机进行仓内环流。浓度均衡后，停止环流，关环流阀门由军华负责记录并通知保管员。 

11、气调储粮期间控制仓温用空调控温（参照空调控温方案执行由小明负责操作。         

12、整理数据，分析汇总。按照勤检查、勤记录、勤分析、勤对比、勤研究、勤总结的办法，做好分析、总结工作由 云负责。

五、气调储藏期间检测

1、气调储藏期间每天，检测各点浓度变化情况并记录，充气后入仓检查一次气囊是否漏气、每10天检查一次气囊内有无结露由军负责检查，安全由桂平负责。

2、待平均浓度低于目标浓度后，开启制氮机补气。待气囊鼓起后，即停机。要防止过量充气，损坏薄膜。在开启环流风机环流期间，每天检测4次浓度，并记录由根负责记录。                

3、气调储藏期间每周一、周四检测粮情，粮情出现不安全情况时，每天检测一次。特别是季节交替时，重点检查，并防止气囊结露由火根负责检测。

4、记录仓内气囊变化情况至气囊完全消失由小明负责记录。                

六、安全要求

1、气调仓及制氮机房外应按 GB 2894 和总公司的有关规定设置安全标志。

2、由专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护由聂桂平负责管理、检查。

3 、单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作，由聂明负责检查监督。

4、气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按 GB 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器，由李辉阳负责审核监督。

5、进仓前和离开时应清点人数。原则上不准进入气囊作业。确需进入气囊内作业，必须经库主任同意、统一安排。应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。严禁单人进仓由桂平负责监督及现场管理。

6、膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。

7 、作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗，由明负责现场监督管理。

8 、如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救由明、桂平负责现场处置及报告。

9 、氧气本身不具有燃烧性质，但具有助燃作用，必须做好安全防范，室内氧含量在23%以上时，禁用明火由明、桂平负责监督。

10、设备操作人员上岗前，必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。非专业维修人员，不得拆卸、维修设备零部件由明、桂平、建忠负责管理。

11、电源单项为AC220V、三相为AC380V/50Hz，非专业人员，严禁擅自动用、无证操作由明、建忠负责管理。

12、 设备运行期间必须有人值班，每半小时检查一遍设备、仪表工作是否正常，并做好记录。若有异常立即停机，并告知专业人员及时检修，且无擅自操作，由金锋负责管理。

安全管理由明  桂平负责

13、规范性文件。

LS/T 1213-2008 二氧化碳气调储粮技术规程

Q/ZCL T8-2009 氮气气调储粮技术规程（试行）

Q/ZCL T10-2011 气调储粮安全标志

仓储科