幸福小镇质量通病专项方案

幸福小镇质量通病专项方案

目  录

第一章、工程概况及编制说明

1.1工程概况

1.2编制说明

第二章、混凝土结构工程

2.1构件变形

2.2模板接缝不严

2.3梁、墙、柱主筋偏位

2.4楼板及悬挑板上筋下踏

2.5麻面

2.6蜂窝

2.7泵送混凝土现浇板裂缝

2.8楼梯梯板施工缝留置不当

2.9钢筋保护层不准及焊接接头偏心

第三章、砌体结构工程

3.1砂浆饱满度差

3.2留槎错误，接槎不严

第四章、屋面工程

4.1屋面找平层不符合要求

4.2松散材料保温隔热功能不良

4.3整体式保温隔热层功能不良

4.4保温层外型缺陷，拼缝过大，降低保温效果

4.5整体保温隔热层强度不够

4.6屋面卷材防水层变形

4.7防水卷材开裂

4.9变形缝漏水

第五章、装饰装修工程

5.1踢脚板空鼓、裂缝

5.2带有地漏地面倒泛水

5.3瓷砖墙面空鼓、脱落

5.4框架梁底与填充墙之间的饰面裂缝。

5.5门窗框与墙体之间缝隙的表面密封胶施工粗糙

5.6抹灰工程

5.7粉刷工程

第六章、防水工程

6.1防水层粘结不牢

6.2地下防水工程

第七章、给排水工程

7.1地下埋设排水管漏水

7.2马桶上水进口处漏水

7.3管道接口渗漏水、管道倒坡、渗水。

7.4保温(绝热)不严密，管道露滴水

第八章、电气安装

8.1内容

8.2形成原因：

8.3预防措施：

第一章、工程概况及编制说明1.1工程概况

本工程为幸福小镇二期工程别墅位于昌吉市六工镇，昌五路以北，六工镇供电所东侧。本工程住宅区共28栋别墅，总户数102户地下设有储藏用房， 绿化率达到50%,总建筑面积：14740.61㎡，其中地上建筑面积：13075.46㎡，地下建筑面积：1665.15㎡。建筑层数及层高：地下1层，地上三层，建筑高度：9.1m。本工程建筑类别为多层民用住宅建筑，地上耐火等级二级，地下耐火等级一级，屋面防水等级为一级，地下防水等级为一级。抗渗等级P6. 本工程主体建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,结构形式为钢筋混凝土剪力墙

1.2编制说明

从长期施工经验来看，墙体轴线位移、砌体砂浆饱满度差、砌体接槎不良以及混凝土蜂窝、麻面等质量问题或通病已不是普遍存在。而框架梁底与填充墙之间的饰面层开裂、预拌混凝土现浇板裂缝等质量问题则相对较为突出，为确保本工程施工质量通病能得有效防治、解决、特编制本措施。

第二章、混凝土结构工程2.1构件变形

2.1.1现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

2.1.2原因分析

2.1.2.1支撑及围檀间距过大，模板截面小，刚度差。

2.1.2.2组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

2.1.2.3墙模板或截面较大梁柱无对销螺栓松动。

2.1.2.4竖向承重支撑的地基土未夯实，无垫板，也无排水措施，造成支撑部分下沉。

2.1.2.5门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

2.1.2.6梁、柱模板卡具间距过大，或其未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

2.1.2.7浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

2.1.3预防措施

2.1.3.1模板及支架系统按规定进行设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2.1.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木（垫木厚度不小于50mm，宽不小于200mm）或型钢，以确保支撑不沉陷。

2.1.3.3模拼装时，加固螺杆、主梁应按专项方案放置围檀及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2.1.3.4梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。施工时宜先施工梁两端及梁柱节点处，后安装梁中部模板。

2.1.3.5浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

2.1.3.6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

2.1.3.7当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。一般钢模板取1.5‰，木模取2.5‰。

2.2模板接缝不严

2.2.1现象

由于模板接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.2.2原因分析

2.2.2.1木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

2.2.2.2木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

2.2.2.3浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

2.2.2.4钢模板破损或变形没及时修整。

2.2.2.5钢模板接缝施工措施不当。

2.2.2.6梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

2.2.3预防措施

2.2.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2.2.3.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

2.2.3.3钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

2.2.3.4钢模板间嵌缝措施要得当，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

2.2.2.5梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

2.3梁、墙、柱主筋偏位

2.3.1现象

梁、墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，梁、墙内外排钢筋间距过大或过小（甚至变成一排钢筋或两排）。

2.3.2原因分析

2.3.2.1混凝土保护层垫块漏放或缺放。应使用专用塑料卡或砂浆垫块。

2.3.2.2混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。

2.3.2.3梁、墙内外排或两排钢筋间缺定距措施（缺 ……此处隐藏7393个字……卷材时，不得用力拉伸卷材。

每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。

6.1.2卫生间、盥洗间防水渗漏

6.1.2.1形成的原因:

卫生间、盥洗间的下水口、地漏在安装管道后；二次浇筑不密实；坡度没有流向地漏，大便器与排水管连接处不严密；四周防水层泛水高度不够等，形成渗漏，对外墙产生渗水。

6.1.2.2防治和处理措施：

施工中应尽量少留施工缝，若必须要留设施工缝应注意施工缝接槎处振捣密实，严格控制加水量，采用止水带，防止施工缝渗水。

派专业队伍施工，充分做好技术交底工作，加强对防水防腐层的质量检查，做到一次性合格，保证不出现渗漏现象。

房间应按规定的层次，上、下水管安装后与结构板处用细石砼浇捣密实，不出现蜂窝、麻面现象。

做卫生间、盥洗间地坪应首先将基层污染物清理干净，基层表面凿毛，掌握好抹灰时间。抹灰压实，压光处理好易造成渗漏的砼接槎、穿墙及楼板管洞等的部位。

严格控制标高，基层找平层要坡度坡向地漏，四周抹小圆角，地坪应低15～20毫米。

泛水高度必须>300亳米，按图纸设计找平做好坡度，地漏口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上，交工时做蓄水试验不少于2小时。

对卫生间、盥洗间预埋件是漏水的薄弱处，应沿预埋件四周剔成深30毫米，宽20毫米的环形沟槽，对预埋件除锈并清洗沟槽，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层。

防水层一定要做到位，接头处、四周泛水涂刷牢固，并将下水口堵实后做24小时灌水试验，不渗不漏后方可铺贴上部地砖层。

6.2地下防水工程

6.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水
6.2.1.1材料
    防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。
6.2.2施工

6.2.2.1防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
6.2.2.2采用预拌混凝土，其质量指标在合同条款中明确，施工时、加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
6.2.2.3混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面、用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
6.2.2.4防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

第七章、给排水工程7.1地下埋设排水管漏水

7.1.1预防措施：

7.1.1.1管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时来防直接撞压管道。

7.1.1.2预制管段进认真做好接口养护，防止水泥接口活动。

7.1.1.3冬期施工前注意排除管道避水试验，认真检查是否有漏渗现象。如果发现问题，应及时处理。

7.3管道接口渗漏水、管道倒坡、渗水。

7.3.1预防措施：

7.3.1.1严格遵照基准线施工，认真核对地面坡度，保证地漏篦子低于地面5～10毫米。

7.3.1.2管材、管件粘合前应擦拭干净，被粘结面保持清洁，粘结剂涂刷被粘结口外偶及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀。且涂刷的粘结剂应适量。

7.3.1.3严格按规范坡度粘结管材，校正后及时对管线进行固定。

7.3.1.4大便器安装：甩口高度必须合适，高出地面10毫米，蹲坑出口与排水管连接的缝隙，用油灰或1：5白灰水泥混合来填实，连接冲洗管、蹲便器的胶皮碗大小两头均用14＃铜丝两道错开绑扎拧紧。绑扎好后必须进行试水，无渗漏现象时才能隐蔽。

7.4保温(绝热)不严密，管道露滴水

7.4.1材料
7.4.1.1各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料在进场后对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得频于个别规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。
7.4.1.2保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。
7.4.2施工
7.4.2.1保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。
7.4.2.2室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。

第八章、电气安装8.1内容

钢管内壁不防腐，暗配管保护层小于15毫米，使用钢锯切断管口，经常锯斜，管口有毛剌；钢管连接使用套管长度过短，小于1.5倍，管外径管与管对口不在套管中心，套管焊接不严密；钢管暗配时，弯曲半径过小（小于10倍管外径），且容易弯曲；钢管与配电箱、开关盒、插座盒用锁紧螺母连接时，钠子露了丝扣不超过3扣，钠子不平整；暗配位置不精确,开关盒、插座盒、配电箱标高掌握不准,因此不能一次到位；接地跨接线达不到6倍管径。

8.2形成原因：

在施工时的预埋质量差，预埋管口头处有毛刺，造成穿线破损。弯管时有死折现象或位置不准确；开关箱内色标混乱；线路不规范；开关不灵敏有连电现象。

8.3预防措施：

8.3.1工程选用素质高、专业水平过硬的电气施工安装队。主体施工时严格埋前检查验收，弯管时必须内部灌砂，形成流线型。

8.3.2在工程电气设备、器具及材料的选用上，选择档次较高的名优产品，要经建设单位和监理工程师看样认可后进行选购，具体要求：

所有电缆、导线的规格型号及电压等级匀应符合设计要求。

8.3.3用于照明与动力配线的电线管，线盒明暗敷设材料应壁厚均匀，焊缝匀称，无裂，砂皮肤，棱剌和凹扁现象。

8.3.4对铁制配电箱（盘）除符合要求外，箱体还必须具备一定的机械强度，周边平整无损，油漆无脱落，盘蕊镀锌良好，箱内各种器具安装牢固，箱内二闪线路排列整齐，压接可靠。

8.3.5对于成套配电柜，应根据设计要求，在选型、规格及产品质量上严格把关。

其它材料，槽钢，镀锌扁（圆）钢不得有锈蚀和缺陷现象，镀锌层不应脱落。

8.3.6承担电气施工的班组，必须做到首尾施工坚持到底，保持工程的连续性，每个操作工作必须具备持证上岗，对施工工序及工艺要求必须清楚，操作应熟练。

8.3.7施工项目实行电气质量台帐和质量挂牌制度，工作部位与操作工作直接挂勾，记入台帐，以加强责任心。

8.3.8专业电气工程师负责和监督该工程的施工及安装及安装技术质量，以确保工程质量，使工程达到设计要求和验评标准。